A jelenlegi helyzetben, amikor az ipari berendezések finomított üzemeltetése és karbantartása iránti igény robbanásszerűen növekszik, a Xinxiang Jinyu Filter Industry Company, tizenöt éves jelentős technológiai felhalmozódására támaszkodva, vadonatúj olajszűrő megoldást dobott piacra csavarkompresszorok számára. Ez a rendszer pontosan a csavarkompresszorok alapvető védelmi követelményeit célozza meg. Az anyaginnovációnak és a korszerűsítésnek, valamint az ötletes szerkezeti tervezésnek köszönhetően sikeresen, ugrásszerűen javította a szűrési hatékonyságot és a berendezések élettartamát, vadonatúj átalakulást hozva az ipari berendezések üzemeltetése és karbantartása területére.
1. Kétdimenziós precíz szűrési technológia: Precíz védőgát létrehozása
Az új olajszűrő rendszer ötletesen alkalmazza a kompozit szálas gradiens szűrőréteg-kialakítást, amely egy intelligens leválasztó hálóhoz hasonlóan pontosan megcélozza az 5-10 μm-es kulcsfontosságú kopási részecsketartományt, így célzott és hatékony leválasztást ér el. Szűrőanyaga fejlett nanokristályosodási kezelésen esett át, amely nemcsak stabilan fenntartja a 98%-os ultramagas alapszűrési hatékonyságot, hanem szigorúan szabályozza a nyomásesés ingadozását 0,03 MPa-n belül, biztosítva a rendszer stabil és zökkenőmentes működését. Az innovatív dinamikus áramlási csatorna-szabályozó technológia kiemelt elem. Intelligens komornyikként működik, automatikusan és pontosan beállítja a póruseloszlást az olaj viszkozitásának változásai alapján, hatékonyan elkerülve az alacsony hőmérsékletű indítás során fellépő hirtelen áramlási esések iparági problémáját, és átfogó és precíz védelmet nyújt a berendezések működése során.
2. kettős anyagállóság-növelés: Áttörés a munkakörülmények szélsőséges kihívásain
A szűrőpapír magas hőmérsékletű üzemi körülmények között történő elszenesedésének ipari problémájának leküzdésére ez a rendszer merészen szilícium alapú kerámia szálas kompozit anyagokat alkalmaz. Szigorú laboratóriumi tesztadatok azt mutatják, hogy folyamatos, 120 ℃-os magas hőmérsékletű üzemi környezetben ennek az anyagnak az antikarbonizációs ideje jelentősen, 40%-kal meghosszabbodik a hagyományos szűrőpapírhoz képest, ami nagymértékben növeli a rendszer stabilitását magas hőmérsékleti körülmények között. Eközben a szűrőelem háza ötletesen 316L rozsdamentes acélból és biológiailag lebomló gyantából készült kompozit szerkezetet alkalmaz, amely nemcsak kiváló korrózióállóságot biztosít, hanem teljes mértékben megfelel a környezetvédelmi követelményeknek is, tökéletes egyensúlyt érve el a teljesítmény és a környezetvédelem között.
3. Üzemeltetési és karbantartási költségek optimalizálása: Egy új hatékony gazdasági modell bevezetése
A termék innovatív módon egy moduláris csereegységet tervez. A felhasználók a tényleges igényeiknek megfelelően külön-külön cserélhetik ki a szűrőbetét magját, ami akár 35%-kal is csökkentheti a karbantartási költségeket, és hatékonyan enyhítheti a vállalkozások üzemeltetési és karbantartási terheit. Egy intelligens nyomáskülönbség-felügyeleti rendszerrel párosítva olyan, mintha a berendezést egy „állapotfelügyeleti szakértővel” szerelnénk fel, aki pontosan meg tudja határozni a szennyeződés-terhelés állapotát, és búcsút inthet a hagyományos időalapú csere okozta erőforrás-pazarlásnak. A fémfeldolgozás tipikus ipari forgatókönyvében, ahol a porkoncentráció akár 15 mg/m³ is lehet, ez a rendszer erős képességeket mutatott, akár 2200 órás stabil üzemi ciklussal, ami messze meghaladja az iparági elvárásokat.
Jelenleg ez az új generációs olajszűrő rendszer sikeresen teljesítette a nemzetközi tisztasági tanúsítványt, és zökkenőmentesen teljesítette a telepítési tesztet. A visszajelzések figyelemre méltóak: Az olajszűrő rendszerrel felszerelt csavarkompresszorok átlagos éves nem tervezett állásideje 27%-kal csökkent, ami jelentősen javította a berendezés működési hatékonyságát és stabilitását.
Közzététel ideje: 2025. április 24.